鞋墊成型機工作原理：
鞋墊成型機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
鞋墊成型機的試運轉流程介紹  
鞋墊成型機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。鞋墊成型機的試運轉應由熟練的鞋墊成型機操作工負責進行，并嚴格遵守鞋墊成型機安全操作規(guī)程。
（一）空運轉的連續(xù)運轉時間不少于12-24小時，運轉中發(fā)現問題應及時解決。 　
（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　
（三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。
（四）試運轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

鞋墊成型機技術特點
※ 鞋墊成型機采用立式儲存紙板方式，并可隨時補充，不需停機； 　　
※ 適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時，手動調整使用（所需時間僅需1～2分鐘）； 　　
※ 鞋墊成型機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成； 　　
※ 機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉穩(wěn)固壽命長； 　　
※ 鞋墊成型機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高； 　　
※ 鞋墊成型機兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定制80、100MM； 　　
※ 可單機作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。